Sai lầm khi chọn băng tải là nguyên nhân dẫn đến nhiều hậu quả nghiêm trọng trong quá trình vận hành của các dây chuyền sản xuất. Từ việc băng tải hư hỏng nhanh, không đạt hiệu suất mong muốn đến phát sinh chi phí bảo trì, thay thế, thời gian ngưng trệ sản xuất – tất cả đều có thể bắt nguồn từ quyết định sai lầm ban đầu. Vì vậy, hiểu rõ và tránh những sai lầm thường gặp là điều vô cùng quan trọng để doanh nghiệp lựa chọn được hệ thống băng tải phù hợp, bền bỉ và hiệu quả lâu dài.
1. 5 sai lầm khi chọn băng tải mà khách hàng cần biết
Trong thực tế, rất nhiều doanh nghiệp dù đã có kinh nghiệm vận hành vẫn mắc phải những lỗi phổ biến dưới đây khi lựa chọn băng tải cho dây chuyền của mình.
1.1. Chọn băng tải theo giá thay vì chất lượng
Việc đặt yếu tố giá rẻ lên hàng đầu là một trong những sai lầm phổ biến nhất. Nhiều doanh nghiệp vì muốn tiết kiệm chi phí ban đầu mà bỏ qua việc kiểm tra chất lượng thực tế của băng tải. Hậu quả là:
- Lớp bố của băng tải thường sử dụng chất liệu kém, dễ bong tróc, không chịu được tải trọng lớn.
- Lớp cao su bề mặt mỏng, không có độ đàn hồi tốt, nhanh bị nứt gãy, mài mòn khi vận hành liên tục.
- Độ bền tổng thể thấp, tuổi thọ ngắn khiến doanh nghiệp phải thay thế thường xuyên, gây tốn kém chi phí dài hạn.
Giải pháp: Doanh nghiệp nên ưu tiên lựa chọn băng tải từ những thương hiệu có uy tín, kiểm tra kỹ các thông số kỹ thuật và thử nghiệm thực tế trước khi ra quyết định. Việc đầu tư đúng ngay từ đầu sẽ giúp tiết kiệm nhiều chi phí về sau.
1.2. Không quan tâm đến loại băng tải phù hợp
Mỗi ngành sản xuất có đặc điểm riêng về loại vật liệu, môi trường làm việc và yêu cầu vận hành. Nếu lựa chọn sai loại băng tải, thiết bị sẽ nhanh chóng xuống cấp, dẫn đến hỏng hóc và ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống. Một số lỗi phổ biến bao gồm:
- Dùng băng tải thường trong môi trường có nhiệt độ cao, khiến lớp cao su bị rạn nứt.
- Không sử dụng băng tải kháng dầu, kháng hóa chất trong ngành chế biến thực phẩm, hóa chất, gây ăn mòn nhanh chóng.
- Dùng băng tải chịu tải nhẹ trong các ngành khai thác, vận chuyển vật liệu nặng, làm băng tải bị rách hoặc biến dạng.
Giải pháp: Doanh nghiệp cần xác định rõ thông số kỹ thuật như tải trọng, tốc độ vận hành, nhiệt độ, môi trường tiếp xúc và đặc điểm vật liệu để lựa chọn đúng loại băng tải. Tham khảo ý kiến từ đơn vị có chuyên môn là cách tốt nhất để đảm bảo thiết bị phù hợp thực tế.
1.3. Không để ý đến độ dày và số lớp bố của băng tải
Đây là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải và độ bền của băng tải. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp lại chỉ chú ý đến chiều rộng và chiều dài băng tải mà bỏ qua cấu tạo lớp bên trong.
- Nếu số lớp bố (EP hoặc NN) quá ít, băng tải sẽ yếu và dễ bị rách khi vận chuyển vật nặng.
- Lớp cao su mặt trên quá mỏng sẽ bị mài mòn nhanh, không chống được va đập.
- Lớp cao su mặt dưới quá mỏng hoặc không đồng đều sẽ dễ bị tổn thương khi tiếp xúc với hệ thống con lăn, rulo.
Giải pháp: Tùy theo ứng dụng, băng tải nên có độ dày tổng thể từ 5mm đến 15mm và số lớp bố từ 3 đến 5 lớp để đảm bảo cả độ đàn hồi và khả năng chịu tải lâu dài.
1.4. Không kiểm tra chất lượng băng tải trước khi mua
Một sai lầm nghiêm trọng khác là đặt hàng băng tải với số lượng lớn mà không có kiểm tra thực tế mẫu mã, chất lượng sản phẩm. Điều này dẫn đến tình trạng nhận phải băng tải không đạt tiêu chuẩn như:
- Bề mặt cao su không đồng đều, xuất hiện các vết nứt nhỏ hoặc dấu hiệu bong tróc.
- Mùi cao su nồng nặc, gắt – dấu hiệu rõ ràng của việc dùng vật liệu tái chế kém chất lượng.
- Lớp bố bên trong bị lệch hoặc sờn mép – thể hiện quy trình sản xuất không đảm bảo.
Giải pháp: Trước khi ký hợp đồng chính thức, doanh nghiệp nên yêu cầu nhà cung cấp gửi mẫu để kiểm tra hoặc đến trực tiếp kho/xưởng để xem hàng. Đồng thời, nên yêu cầu chứng nhận chất lượng và cam kết bảo hành rõ ràng.
1.5. Không bảo trì băng tải định kỳ
Ngay cả khi đã chọn được băng tải chất lượng cao, nếu không được bảo trì đúng cách thì thiết bị vẫn nhanh chóng xuống cấp. Các lỗi thường gặp khi không bảo dưỡng băng tải bao gồm:
- Băng tải tích tụ bụi bẩn, hóa chất làm cao su bị ăn mòn.
- Không điều chỉnh độ căng thường xuyên khiến băng tải bị trượt hoặc lệch khỏi hệ thống.
- Hệ thống con lăn bị mòn, kẹt khiến hiệu suất băng tải giảm mạnh.
Giải pháp: Cần xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ – tối thiểu mỗi tháng một lần, bao gồm kiểm tra độ căng, vệ sinh toàn bộ hệ thống và thay thế các bộ phận mòn hỏng. Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ băng tải và giữ cho hệ thống hoạt động ổn định.
2. Nên mua băng tải ở đâu để đảm bảo uy tín?
Để tránh những sai lầm khi chọn băng tải, việc lựa chọn một đơn vị cung cấp uy tín là yếu tố then chốt. Trong số các nhà cung cấp hiện nay, T&T là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên phân phối băng tải cao su Heesung – Thương hiệu được ưa chuộng bởi chất lượng vượt trội và độ bền lâu dài.
T&T cam kết cung cấp băng tải có thông số kỹ thuật rõ ràng, đa dạng chủng loại như băng tải chịu nhiệt, băng tải chịu mài mòn, băng tải chịu dầu, băng tải gân V, băng tải lõi thép,… phù hợp với nhiều ngành công nghiệp từ khai khoáng, nông sản đến sản xuất nhựa, dăm gỗ…
Với hệ thống kho hàng hơn 1.000m2 sẵn kho hơn 15.000m băng tải cung cấp cho khách hàng cùng đội ngũ kỹ thuật chuyên sâu và chính sách hỗ trợ sau bán chu đáo, T&T giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí vận hành và nâng cao hiệu suất làm việc. Liên hệ với T&T để được tư vấn và hỗ trợ cụ thể:
- Hotline: 0937 813 868
- Fanpage: https://www.facebook.com/TTVM.JSC/
- Website: https://bangtaicaosu.com.vn/
Những sai lầm khi chọn băng tải tuy phổ biến nhưng hoàn toàn có thể phòng tránh nếu doanh nghiệp nắm được kiến thức cơ bản và lựa chọn đối tác cung cấp đáng tin cậy. Đừng để những quyết định vội vàng làm ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và ngân sách của doanh nghiệp. Hãy lựa chọn băng tải đúng chất lượng, đúng mục đích và bảo trì định kỳ để đảm bảo hệ thống vận hành bền bỉ lâu dài.
