Bạn đang tìm kiếm các cách sửa chữa và dán nối băng tải? Trong quá trình vận hành, băng tải có thể gặp phải những vấn đề như đứt, mòn hoặc hỏng hóc. Việc sửa chữa và dán nối băng tải một cách đúng đắn là điều cần thiết để duy trì hoạt động hiệu quả của hệ thống. Hãy theo dõi bài viết dưới đây để cùng tìm hiểu chi tiết nhé.
Tại sao nên bảo trì băng tải?
Bảo trì định kỳ và sửa chữa băng tải đúng cách là yếu tố quan trọng để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu suất của hệ thống băng tải. Dưới đây là một số lý do tại sao cần bảo trì băng tải:
- Đảm bảo hoạt động ổn định: Băng tải được sử dụng liên tục trong quá trình sản xuất, vận chuyển hàng hóa, và quá trình công nghiệp khác. Bằng cách bảo trì định kỳ, ta có thể giảm thiểu sự cố và đảm bảo băng tải hoạt động ổn định, giúp duy trì quy trình sản xuất liên tục và không bị gián đoạn.
- Nâng cao hiệu suất và hiệu quả: Băng tải bảo trì đúng cách giúp tăng hiệu suất và hiệu quả làm việc của doanh nghiệp. Bằng cách thực hiện các nhiệm vụ như làm sạch, bôi trơn, và điều chỉnh căng băng tải, ta có thể giảm ma sát, lệch hướng, và trượt của băng tải, từ đó tăng khả năng chuyển động mượt mà và giảm mức tiếng ồn. Điều này cũng giúp tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ của băng tải.Đảm bảo an toàn lao động: Băng tải hỏng hóc có thể gây nguy hiểm cho người lao động, dẫn đến tai nạn và thương tích. Bằng cách bảo trì và sửa chữa băng tải, ta có thể loại bỏ các nguy cơ như trượt, lệch hướng, và đứt, đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho nhân viên.
- Giảm chi phí sửa chữa và thay thế: Bảo trì định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề nhỏ trên băng tải trước khi chúng trở thành vấn đề lớn hơn. Bằng cách sửa chữa kịp thời và duy trì băng tải, ta có thể tránh được các sự cố nghiêm trọng và giảm chi phí sửa chữa và thay thế toàn bộ hệ thống.
- Tuân thủ quy định và tiêu chuẩn an toàn: Bảo trì băng tải là một phần quan trọng của việc tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn liên quan đến an toàn lao động và vận hành thiết bị công nghiệp. Bằng cách thực hiện bảo trì định kỳ, ta đảm bảo rằng hệ thống băng tải đáp ứng được các yêu cầu an toàn và tuân thủ quy định của cơ quan quản lý.
Như vậy, việc bảo trì định kỳ và sửa chữa băng tải đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định, an toàn và hiệu quả của hệ thống băng tải. Nó không chỉ giúp duy trì quy trình sản xuất liên tục mà còn giảm chi phí sửa chữa và tăng tuổi thọ của thiết bị.
Các cách sửa chữa băng tải cao su
Băng tải đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất và vận chuyển hàng hóa. Khi băng tải gặp vấn đề như đứt, mòn hoặc hỏng, việc sửa chữa và dán nối là cần thiết để duy trì hoạt động hiệu quả của hệ thống. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến để sửa chữa và dán nối băng tải.
Sửa chữa bằng phụ kiện
- Ưu điểm: Phương pháp nối băng tải cao su bằng ghim được thực hiện nhanh chóng, dùng khi băng tải bị rách cần xử lý khẩn cấp ,giá thành rẻ. Phương pháp này không cần phải sử dụng tới quá nhiều máy móc để dán nối băng tải.
- Nhược điểm: các phụ kiện này có thể tạo ra những chỗ trống, khiến cho băng tải dễ bị rách và làm giảm tuổi thọ của sản phẩm. Bên cạnh đó, khi sửa chữa băng tải bằng phụ kiện thì sẽ khiến cho lực kéo của băng tải giảm, tạo ra tiếng ồn lớn khi va chạm với rulo.
- Quy trình nối Ghim: Đối với các loại phụ kiện nối băng tải như là: Ghim xương cá, ghim 3 chân,… thì công đoạn đầu tiên cần thực hiện là cắt vuông góc và phẳng hai đầu băng tải. Phần ghim này sẽ được cố định vào 2 đầu băng, sau đó sẽ sử dụng chốt, then cài để kết nối 2 đầu băng tải là xong.
Dán nối bằng phương pháp dán nguội
- Phương pháp dùng keo dán đấu nối 2 đầu dây băng lại. Các loại keo dán được ưa chuộng đối với phương pháp này là Tiptop, Nilos TL70, SC 2000,… Chất lượng của mối dán phụ sẽ thuộc rất nhiều vào tay nghề của người thợ cũng như việc sử dụng loại keo dán để sửa chữa băng tải
- Ưu điểm: Sửa chữa băng tải bằng phương pháp này sẽ tạo ra một mối nối bền chắc, đẹp. Đặc biệt, phương pháp này không làm giảm tuổi thọ của băng tải so với việc nối bằng phụ kiện. Ngoài ra, khi nối bằng keo thì băng tải sẽ có độ kéo tốt hơn, thời gian hoạt động dài hơn, không tạo nên tiếng ồn,…
- Nhược điểm: giá thành cao hơn nối bằng phụ kiện, tốn nhân công và thời gian thực hiện.
Dán nguội với chi phí không quá cao phù hợp để sử dụng với nhiều khách hàng. Đặc biệt những khách hàng trong các nhà máy sản xuất gạch, ngói, tải mùn cưa dăm gỗ, nông sản.. hoặc những nguyên liệu tải có trọng lượng không quá nặng.
- Quy trình nối: Đầu tiên, người thợ sẽ cần bóc tách lớp cao su bề mặt. Sau đó, bóc các lớp bố vải ở bên trong. Công đoạn này cần được chia nhỏ để không làm hỏng phần băng tải và lớp bố. Sau khi đã bóc được các lớp bố vải thì mài bỏ lớp cao su phủ trên rồi quét 1 lớp keo vừa đủ và để khô khoảng 20 – 30 phút, sau đó tiếp tục quét thêm 1 lớp keo nữa tiếp tục để khô khoảng 20 – 30 phút .
Sau đó ốp 2 mặt băng lại với nhau. Chú ý 2 mặt băng phải ốp thật bằng và thẳng. Sau đó, người thợ cần dùng búa cao su đập từ trong ra ngoài để mỗi nối được ép chặt lại. Sau khi đã đập xong, thì hãy mài lại các điểm tiếp nối tại các đầu băng tải và các mép biên rồi quét lại 1 lớp keo.
Dán nối bằng phương pháp lưu hóa cao su
- Đây là Phương pháp đem lại chất lượng mối nối tốt nhất so với 2 phương pháp kể trên.
- Ưu điểm của phương pháp này đó chính là: Mối nối không có khe hở, hạn chế việc tác động của môi trường khi băng tải được sử dụng bên ngoài. Sửa chữa băng tải bằng phương pháp lưu hóa sẽ khiến cho mối nối khó phát hiện, tuổi thọ mối nối dài hơn.
- Hạn chế: Để sửa chữa băng tải bằng phương pháp này thì cần người thực hiện có kinh nghiệm, kỹ thuật. Bên cạnh đó, thời gian hoàn thành cũng dài hơn so với 2 phương pháp trên.
- Ngoài ra trong quá trình dán nối cần thêm cao su non, giấy chống dính, các vật tư phải chất lượng thì mối nối mới đảm bảo.
- Quy trình nối: Đầu tiên, người thực hiện cũng cần thao tác bóc tách băng như dán nguội. Sau đó, bôi 1 lớp keo lót lên bề mặt băng tải vừa bóc tách, sau khi lớp keo lót khô thì phủ 1 lớp cao su non lên đó và tiếp tục phủ keo lên cao su non.(Chú ý, cần phải đợi lớp keo khô mới thực hiện các bước tiếp theo). Tiếp theo, mối nối sẽ được ốp vào nhau rồi đưa vào máy gia nhiệt để đảm bảo cho lớp cao su được kết dính tốt nhất.
Trên đây là các phương pháp sửa chữa băng tải cao su mà T&T gửi tới quý khách hàng. Với mỗi một phương pháp thì đều có những ưu điểm, hạn chế nhất định. Hy vọng rằng, với những thông tin này, quý khách có thể tìm thấy phương pháp thích hợp nhất đối với doanh nghiệp, nhà xưởng của mình. Nếu như quý khách có nhu cầu tìm mua băng tải, hoặc tìm kiếm 1 đơn vị có kinh nghiệm trong việc sửa chữa, dán nối thì hãy liên hệ tới T&T qua số hotline 0937.813.868 nhé.
THÔNG TIN CHI TIẾT:
CÔNG TY CP XNK VẬT TƯ MÁY MÓC T&T
Add: Số 602, Tòa nhà CT1, Phố Đỗ Nhuận, P. Xuân Đỉnh, Q. Bắc Từ Liêm, TP. Hà Nội
Tel : (+84) 47305 6699
Kho: Số 9 Thụy Phương, Đông Ngạc, Bắc Từ Liêm, Hà Nội
Hotline / Zalo: 0937.813.868 (24/7)
Tổng đài miễn phí: 1800.6355 (Giờ HC)
Website: https://bangtaicaosu.com.vn/
Fanpage: T&T VM.,JSC
Băng Tải Heesung – Chất Lượng Hàng Đầu – Tuổi Thọ Bền Lâu
